茂名熔体计量泵型号服务放心-「多图」

 -计量泵的转速-：由于熔体齿轮泵具有线性输送特性，即泵的输送能力与泵的转速成正比；通过提高泵的转速而实现熔体齿轮泵输送能力的提升。 -计量泵不仅仅存在转速-，同时也存在适用转速。

如果 -计量泵转速过低，会造成熔体齿轮泵的能量效率急剧下降；如果转速过高的话，一方面会产生负压，容易形成气穴，影响熔体齿轮泵的正常工作，另一方面使熔体剪切受热加剧，温升过高，容易造成分解，同时摩擦损耗随速度的提高-加剧，从而-影响能量效率。

轴承密封对高温熔体齿轮泵的重要性剖析

由于高温熔体齿轮泵是在高温高压环境下工作的，在高温熔体齿轮泵的日常维护中，工作量发生在密封上，因此密封方式及密封材料的选择对于熔体齿轮泵非常重要，决定着设备后续能否生产运行。高温熔体齿轮泵主要的密封是泵体与前后盖之间、主动齿轮轴处及进出口法兰处。

高温熔体齿轮泵密封形式中，填料密封与机械密封相结的形式是通常采用的一种形式；与螺旋密封相比，它具有构造简单，容易拆装，能综合发挥填料密封和机械密封的优点。填料密封是轴封常采用的形式，但填料的选取，密封性能及结构设计等都直接影响密封的功效。填料密封的本质就是利用密封填料柔软的特性，在轴向压紧力的作用下，径向阻碍可能熔体泄漏的通产生的接触应力能封堵被密封熔体压力的作用。因此要求填料函底部的径向接触压力必须等于或大于被密封熔体的压力，在结构设计时，是一非常重要的理论准则。填料密封装置通常由填料函壳、软填料和填料压盖构成，软填料可为耐高温的碳纤维，将其放入填料函和泵轴之间，将压盖压紧迫使它产生变形达到密封。

 分析影响熔体齿轮泵使用寿命因素

嘉齿作为国内熔体齿轮泵制造企业，拥有完善的加工工艺及-的加工设备，-提供设备具有-。数十年熔体齿轮泵生产厂家，东莞嘉齿就从三个方面分析影响熔体齿轮泵使用寿命因素。

1、工艺原因：为-熔体齿轮泵前、后端盖之间的合理间隙、齿轮泵的加工和装配十分重要。齿轮两端面与孔轴心线的垂直度误差不能超过0.01 mm，且装在轴上后，其轴向应处于浮动状态。为-装配后两轴的相互位置，在加工前后两轴承孔时，中心距误差不应超过0.03mm。另外，输入轴端断裂也是常见现象。为此必须掌握好熔体齿轮泵轴的热处理工艺，使其具有一定的强度和硬度，又有较高的抗冲击韧性，防止其断裂。

2、熔体齿轮泵的材料、组件合理选用：为-熔体齿轮泵运行中具有合理的间隙与配合，相关材料的耐磨性是重要的性能指标。选用合理的材料和适当的热处理工艺很重要。油封漏油也是常见的报废原因。因此，要选用材-的油封，同时在加工装配时注意油封与衬套的配合要牢固。油封内孔与泵轴应具有足够的张紧力，不能漏油。

3、设备日常安装使用：正确的安装和合理使用熔体齿轮泵，对于延长 -计量泵的使用寿命也很重要。泵输入轴颈与电机轴联接时，同轴度误差不能超过0.1mm。切记不能用皮带联接。另外应根据泵使用说明书选用合适的液压油，且在泵入口处加过滤器，根据液压系统的工作环境定期过滤、更换液压油。