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同步带轮

 同步带轮的使用寿命由哪些方面影响的呢

 同步带轮是写真机，喷绘机，uv平板机等印刷设备中较为重要的一个组成部件，它的使用是能够-的-设备的运行稳定，这对于印刷行业的发展是很有帮助的。要控制我国同步带轮产品的，就要从控制同步带轮企业的抓起，目前造成噪音控制问题的还是由于成本问题，建议-加大对同步带轮企业经济的扶持。很多消费者表示，同步带轮的使用时间长短是不一致的，这样给大家的使用带来了很多的麻烦。那么，同步带轮的使用寿命主要受哪些因素影响呢？

     首先，影响同步带轮使用寿命直接因素还应该是产品，在一般情况下高产品在制作的过程所采用的材料和技术都是-的-的，这样才能够-产品有较长的使用寿命，即便是在-环境中使用性能也不会受到影响，而劣质产品则不然。

      但即便人们选择了高的同步带轮，但是若是在使用的时候不是很注意，没有按照相关的要求，那么在使用过程中出现故障的几率是很大的，这样是会直接影响产品的使用寿命，所以对于这一点人们要多加注意才行。

       还有一个zui重要的一点，就是同步带轮的保养工作，同步带轮的使用也是需要做好保养工作，若是保养工作没有落实-，那么使用寿命也是会受到影响。

同步带轮产品加工艺分析

对同步带轮各表面加工方法的不同选择，不但影响加工，而且也要影响生产效率和制造成本。在选择加工方法时，必须先了解加工方法的过程、工艺特点和产品应用范围。同步带轮主要材料有：铝合金、45#钢等。

   在现代同步带轮的生产制造过程中，金属切削方法仍然占据主要-，由于科学技术的发展，特殊的结构及难加工材料的使用日益增多，导致了如车加工、滚齿加工、电火花、电脉冲、电抛光、电解加工，以及超声波、化学加工、电子束和激光加工等特种加工方法的采用更为广泛。如何延长同步带轮的使用寿命同步带轮在市场上的运用量越来越大，在市场上有着越来越重要的作用，关于同步带轮在运用寿命上的延伸，需求做到哪些呢。

   在设计产品加工工艺路线时，首先要考虑选择各表面的加工方法，各个表面由于精度的要求，一般均不能只用一种方法、通过一次加工就能达到要求。对于主要表面来说，往往摇要经过几次加工，由粗到精逐步达到要求。磨削才能达到要求。

    粗糙度为0.8，就需要用粗车、细车和 加工同一类型的表面，由于具体条件的不同，可以有很多不同的加工方法.而影响表面加工方法选择的因素是:表面的形状、尺寸、精度和粗糙度以及同步带轮的整体构形、重量、材料和热处理等。同样道理当转速变快后，扭矩则会相对应的变小，那时则费力了。另外，产量和生产条件也是影响加工方法选择的基本因素。

1.表面的形状和尺寸

   工件表面的形状应与所选择加工方法的成形特性相适应。如孔可用钻和健等加工方法，螺纹则可用车与磨等加工方法。不同的材质所制造出的同步带轮有所区别，-的同步带轮都是采用高的材料生产的，能够满足消费者的使用要求。而形状不规则的凸轮的型面，就无法采用无心磨，加工等等。表面的尺寸大小，也要影响加工方法的选择，如小孔，可选择钻、佼和拉削等加工方法，而大尺寸的孔，则一般均采用惶和磨削等方法加工。

   2.表面的精度与粗糙度

   任何一种加工方法，在正常生产条件下所能达到的加工精度，称为该方法的经济加工精度。工件表面加工方法的选择，应与经济加工精度相适应。同步带轮同步带轮从动设备产生的冲击负荷可能是传动系统操作中固有的一部分，或者可能是来自于偶然的，苛刻的情形，比如堵塞。如精度为it10，粗糙度为1.6的外圆表面，可用细车的方法，若精度为it5，粗糙度为0.1的外圆，则可选用精磨的方法。

   3.工件的材料与热处理

   工件材料及热处理后的硬度，对加工性有很大的影响。硬度很低而韧性较大的材料，如有色金属，一般不采用磨削加工。对某些淬火钢，因其硬度-，不能采用金属切削刀具进行加工，而只能采用磨削加工。

   4.工件的整体构形与重量

   某些工件的表面，不能只从表面本身的特性来考虑加工方法的选择。如25h7的孔，可以用铰和拉等加工方法，若孔有阻挡或是盲孔，则就不能用铰或拉的方法，而只能选用精车或磨削的方法来加工。关于工件的尺寸与重量，对加工方法的选择也有一定的影响。当尺寸和重量很大时，常采用-的自制设备进行加工。因此面对这些可能带来-后果的一些缺陷，使得人们对他的改进也越来越重要，更是迫在眉睫的一件事了。另外，大重量的工件要进行高速加工时，一般均采用刀具作高速运动的加工方法。

   5.产量与生产类型

   选择加工方法时，不但要-产品的，还要考虑生产率和经济性。当在大批大量生产时，一般均采用-的加工方法;在单件小批生产中，大多采用通用设备和常规的加工方法。

   6.现场生产条件

   选择加工方法，应基于现场的生产设备。在充分利用现有设备的同时，应根据需要对现有设备进行技术改造，以促进生产的发展。

   在选择具体工件的加工方法时妥上述因素的影响是综合体现的。如图2-1所示轴套同步带轮的内孔108十0.022，其精度为it 6，粗糙度为0.8。对于6级精度的内孔来说，可以采用铰、拉、精。和磨削等加工方法。我国已编制了gb3480-83渐开线圆柱同步带轮承载能力计算标准的程序软件,供生产应用。但由于内孔直径较大(108)，而且有阻挡，所以铰和拉的方法均不合适。又因在孔口有小槽，采用精惶加工也不利，所以只可选用磨削的方法。

   在各表面的加工方法初步选定以后，还应综合考虑各方面的工艺因素影响。如图2-i所示的轴套内孔72. 5十0.03，其精度为it7，粗糙度为0.8，可以采用精，的方法来-，但由于72. 5+0.03，相对于内孔尹108+0. 022有0. o2的回跳动要求，因此这两个表面应安排在一个工序，均采用磨削方法来加工。由于操作不当所引起的皮带折曲原因有：存放不当、包装不当和皮带安装前和安装时的操作不当。

   在选择加工方法时，首先应选定主要表面的后加工方法，然后再选择后加工以前的一系列准备工序的加工方法，后才选定次要表面的加工方法。

同步带同步带轮的选型和种类

同步带传动是一种带齿与带轮齿槽的啮合传动。与齿轮啮合传动相比，它也具有瞬时速度均匀即同步性好和传动的优点，但更比齿轮传动速比范围大、允许线速度高、轮距大、传动噪音小、功率与重量的比值大，且不需润滑、更换方便、价格低廉。同步带轮的使用寿命由哪些方面影响的呢同步带轮是写真机，喷绘机，uv平板机等印刷设备中较为重要的一个组成部件，它的使用是能够-的-设备的运行稳定，这对于印刷行业的发展是很有帮助的。因而得到了广泛的应用。

     1、同步带传动类型的选择

    同步带基本上都已标准化，我国的同步带标准gb/t11616-1989和gb/t11362-1989等效于-iso5274-1989。

     同步带分两大类：梯形齿形和弧形齿形。

     梯形齿同步带造相对容易些，价低，但齿根应力集中，影响了承载能力和寿命，同时较大的振动、噪音和干涉也影响了带速；而弧形齿同步带应力分布较合理，干涉量也较小，其寿命比梯形齿提高约一倍。

     所以，一般应选用弧形齿同步带，-是负载较大时。

   2、同步带轮型号的确定

     同步带轮的齿形型号和节距等啮合参数与同步带的相同，需要确定的只是齿数或直径和结构等。

     同步带轮的齿数或直径一般是先确定小轮的齿数，再按传动比来定大轮齿数。

     为了-同步带的应有寿命，小同步带轮的直径要大于上表中的允许zui小弯曲直径，再折算成zui小齿数。只要结构和成本允许，从同步带的寿命考虑，小轮的齿数比允许的zui小齿数稍多些为好。小轮的齿数确定后，根据传动比就可确定大轮的齿数了。再根据结构确定两带轮的中心距，按同步带的节距计算出节线长度或总齿数。留意环境同步带轮在运用寿命上的延伸，还需求留意的就是在环境上的需求，在环境上的要求也是十分-的，由于临时在低温或许是高温的环境下运用，能够招致同步带轮在材质上变得软弱，招致效果上的不佳。至此，传动参数就全部确定完了。

     同步带轮的结构有很多种，从形状上可分为无凸缘的即只有两端带挡片的轮齿部分和有凸缘的即除了有两端带挡片的轮齿部分外还有一段圆柱凸缘。

     从与轴联结的方式看，可分三种：即螺钉、键和涨套即所谓的免键联结。

     螺钉连接简单，易装卸，但轴轮同心度差，且轴上要加工出对应的扁方或窝；键联结的优劣-；涨套联结性能虽好，但成本gao。

     根据设备结构的具体情况，按上面的分析就可确定同步带轮的结构和型号。