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齿轮

在齿轮加工中一共有多少等级

在齿轮加工共有13个精度等级，用数字0～12由低到高的顺序排列，0级高，12级低。

齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。表13给出了不同机械传动中齿轮采用的精度等级。表14了5～9级精度齿轮所采用的切齿方法和使用范围等。

表13 不同机械传动中齿轮采用的精度等级

应用范围 精度等级 应用范围 精度等级

测量齿轮 2～5 航空发动机 4～7

透平减速器 3～6 拖拉机 6～9

金属切削机床 3～8 通用减速器 6～8

内燃机车 6～7 轧钢机 5～10

电气机车 6～7 矿用绞车 8～10

轻型汽车 5～8 起重机械 6～10

载重汽车 6～9 农业机器 8～10

     大齿圈是回转窑的主要部件设备，带动整个筒体长时间运转，在回转窑运转中扮演非常重要的作用。铸钢件是大型机器的重要组成部分，因此对的要求十分严格，在选择加工商时，一定要选择有客hu-的-。在确定加工齿圈时，一定要实地考察一番，凭借对其场地的了解和案例的介绍，才能-选择的正确性。而要生产出-的大齿圈，要有-的设备和完善的工艺体系，因此在选购采购商时，一定要对其工艺进行查看。从这个角度来看，关注齿轮的-加工技术和发展趋势具有极其重要意义。通常大齿圈加工厂在加工前都会有一定准备，那大齿圈加工前应准备些什么呢？

    1.产品的材质与性能要求：是否需要调质或者齿面表面淬火处理，硬度要求标准。

    2.技术要求与检验方法：是委托第三方 tuv 检验，还是用户直接现场检验。

    3.加工要求及加工精度等级：单齿铣或者-滚刀滚齿，精度等级执行的具体标准，检验公法线或者检验固定弦齿厚。

五金齿轮齿条刀具技术发展解析

五金齿轮齿条刀具技术发展解析 五金工具，日用五金的一种分类，虽小却用途广泛。关注刀具技术发展的人会面对一个有趣的现象，即刀具技术的发展已明显地不再局限于以提高刀具应用的经济性和效率为目的而去持续-产品的性能。人们获得了另一种印象：刀具作为一个工艺因素，正逐渐从仅仅是一种工具的角色中摆脱出来。 长期以来，人们把刀具看作是为实现加工过程而选用的一个机床部件，刀具潜力的发挥通常因机床的能力而受到-。与此不同，如今的观点是：根据刀具的性质，刀具可以扩展机床的功能。 发生这种变化的原因是刀具制造业的角色转变，如今，刀具制造商有一种-的自我意识，即不再只是供应所需的刀具，而是对复杂的加工问题给出可用的解决方案。因此，对于lmt集团下属fette公司的刀具-而言，他们要用-的刀具概念来满足用户在改进、提、降低成本方面对刀具的需求。 制造商与用户的密切配合 刀具-开发的前提是刀具制造商、机床制造商与用户的合作，没有这样的协作，制造技术和材料开发领域的发展就难以奏效。 公司开发的另外两项新技术表明了这种合作在解决复杂加工问题时的价值。斜齿轮轮齿的初始接触是一点，当齿进入更多的啮合时，它就变成线。一是采用金刚石涂层的整体硬质合金滚刀，用于加工制作airbus380上含硅量25%的铝合金构件；另一个例子是fette公司现在已可提供用于车－铣加工中心的带柄滚刀，该滚刀可用热装夹头装夹，使用-。