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齿条的工艺路线

齿条的加工工艺路线为：锻毛坯***粗加工***调质***半精加工***回火***精加工

工序的内容

工序1锻造毛坯至尺寸下料35×33×720mm，材料为45号钢。

工序2退火处理，去除应力。

工序3用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。

工序4正火处理，增加材料的洛氏硬度。

工序5精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm总长至尺寸715mm，它与水平夹角为10°，保留粗糙度为1.6.

工序6磨各面至尺寸并-平行度，垂直度和精度。-要尺寸28mm,30mm,75mm.

工序7) 用成型铣刀铣齿，且-齿的精度，齿厚为4.71mm,模数=3，齿数=76.

工序8钳工齿端倒角，修毛刺。

工序9钳工划孔线，-孔的尺寸，轴向定位尺寸为10mm,孔1、2、3的定位尺寸为80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸为80mm、310mm、60mm.

叙述工业上齿条的主要特点

叙述工业上齿条的主要特点 (1) 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。 (2) 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。 (3) 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线)，它是计算齿条尺寸的基准线。 齿条反扣齿规对接步骤如下： 1.关-斜齿齿条相接可以藉由反向齿规的配合以便可以-的连接齿条。 2.而在齿条安装相接时，我们建议先锁上齿条侧面的安装孔，并依照基座上相对应的孔位依序锁上;并藉由安装齿规可以很-确的将齿条的齿距位置安装完成。 3.再将齿条上的两端侧面的固定销孔给固定上即完成安装

齿轮淬火处理之水溶性介质

齿轮淬火处理之水溶性介质 那么我们现在引进一个名词——水溶性淬火介质，大家知道吗？很多时候，齿条的部分会有细小的裂纹，着是如何引起的呢？其实引起钢件淬裂的主要原因是在钢开始发生马氏体转变(ms点)及在以下的温度范围冷却过快的冷却，这样就会出现裂纹。由于这样的原因，研究开发水溶性淬火介质的目标就是降低水的低温冷却速度。冷却-虑到多数结构钢的ms点在300℃附近，通常就以工件冷却到300℃时水溶性淬火液的冷却速度来表示该淬火液的冷却特性。可以用水溶性淬火介质的300℃冷却速度来对该介质定级，以便热处理-选用。这种水溶性淬火介质有很多种，其中pag类介质冷却特性可调，浓度测控相对比较容易。它既适用于齿条的整体淬火，也适用于各类感应加热淬火，且能长期稳定地使用，既经济又方便因而受到普遍欢迎，成为当前-热处理界使用得广泛的水溶性淬火介质。