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齿条

1. 机床装备落后

  原有加工工艺采用的是仿形车床,加工尺寸完全依靠操作者人工调整刀具的装夹位置来控制,刀具更换不易,波动较大,只能采用粗精车分开的工艺。

2. 工件夹持方式造成工序多

  原有车削加工工艺通常是先夹持工件一端、加工另一端,然后调换加工的方式,总共需要两道工序才能完成加工。

3. 毛坯去除量大

  工件的毛坯是模锻件,平均加工余量为2.5mm,必须分为多次走刀,不仅费时,材料浪费也很大。                                                                                              

 

                             齿条追加工注意事项

               一、 yyc的标准齿条中除齿面经淬火处理的产品外均可以施行追加工。但是,为了避免产品精度下降,请勿对齿宽做消减加工。另外,对磨齿齿条及带装配孔系列的产品做追加工后可能引起精度下降。

              二、齿条的基准齿距线高度的尺寸管理对齿条的端面做加工时,请-注意连接部的齿距p精度。还有,连接部的齿距公差为正值时,此部分的啮合变差,所以请按负公差对接合部做追加工。下表为模数不同的齿距与公差的参考值。        

             三 、,是以齿条的底面作为基准面,使用测量用滚柱测试齿厚来实现。如果对齿条的底面进行加工,可能会使齿条的精度下降。


  齿条道具和齿条的分歧之齿条处

  用机械制造机械是一个很主要开展,手工制造曾经无法是远远知足不了现代手艺的疾速开展的。所以我们在完成飞跃的同时,照样在对未知的器械停止研讨。机械中,用机械制造机械曾经成为一个十分通俗的制造手腕,就如齿类零件一样,我们可用一种齿条,制造另一个齿轮一齿条样,这个齿轮我们可以成为刀具,被制造出来的就是我们需求的制品。齿条也是样的。2、从操作者来讲应该要注意传动部位的保养,定时的润滑是-传动的基本的方法。




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